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为了得到最终产品——软木塞，软木会经历一系列的生产阶段，生产不同类型的软
木塞会有不同的生产阶段。天然的软木塞是由一整块栓皮栎树皮直接冲压而成。而
技术软木塞则是由软木颗粒聚合在一起制成，两端再贴上天然软木片。
天然软木塞的生产经历多个不同阶段，尤以冲孔和筛选两阶段最为重要，
冲孔就是在软木板上冲洞以获得一只软木塞体，筛选就是精心挑选出不同
等级的软木。
软木板（从第三次采收的amadia）在稳定期或晾晒期过后便要在干净的
清水中煮沸。煮沸过程至少持续一小时。煮沸的目的在于：
1.清洁软木；
2.除去水溶性物质；
3.增加其厚度，以降低密度；
4.使软木变得更柔软、更富有弹性。
在煮沸之前，软木细胞被挤压成不规则的形状。但在煮沸过程中，细胞中
的气体开始膨胀，使得软木的结构逐渐规则，体积会扩大20%左右。煮沸
步骤是国际软木塞生产标准规定的一项操作。除了改善软木的内部结构，
这项操作还大大减少了寄生微生物群的数量。许多软木塞制造商使用额外
的步骤来做进一步的杀菌处理。例如，有些制造商会使用动态系统，让清
水在煮沸之前持续循环从而得到净化。
技术软木塞的生产过程分为三个不同阶段：制造粘合在末端的天然软木圆
片、制造凝聚软木塞塞体、以及粘合软木塞。
和生产天然软木塞一样，用于生产软木片的软木板是要经过筛选和蒸煮的。木板的两侧（树外部较为粗糙的一侧，和离树干最近的部分）要被去除，从而获得厚度统一在6.5mm左右柔软的软木板片。
这些板片用机器冲压成软木圆片，尺寸与生产的软木塞两端的尺寸相同。这些木片会经过光学筛选流程被分类，通常为4个不同的质量等级。
针对软木圆片的清洁，专业公司会有自己特有的纯净水清洗系统，水温设置在70度左右，水中不含氯。清洗之后，软木圆片会被进行干燥处理，在使用之前会储存在筒仓内。
